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注塑產(chǎn)品燒焦的原因分類和解決方案

    原因分類:

          模具:注塑模具在流動末端局部位置的氣體無法排出。

    注塑工藝:1、氣體包風(fēng)造成壓縮氣體產(chǎn)生高溫形成燒焦。

                    2、末段注射速度過快。
                    3、成型時注射速度太快,模具內(nèi)氣體未能排出。

                    4、料筒溫度或模具溫度太高。
解決方案:
          模具:適當(dāng)?shù)哪>咴O(shè)計需有良好的排氣設(shè)計,可以變換模具澆口位置或加大澆口尺寸;
          注塑工藝:1、調(diào)整模具設(shè)計方案,使流動波前順利充填;
                          2、降低末段注射速度;
                          3、降低注射速度,保證氣體能排出,對于薄壁產(chǎn)品使模穴抽氣裝置;
                          4、降低材料溫度和模具溫度,調(diào)整注射壓力、注射速度以及注射位置的切換;