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注塑產(chǎn)品有頂針位置不平的原因和解決辦法

模具:1、頂針本身裝配后存在虛位或松動。
          2、頂針的高度高出或低于模具型腔面。
          3、回位彈簧力太大,造成頂針板變形,所有頂針不能同時頂出塑料產(chǎn)品。
注塑工藝 :1、頂出壓力設(shè)定過大, 已經(jīng)把頂針板頂變形。
                 2、頂出的頂棍孔數(shù)量不夠,造成頂針板變形,頂出不平衡。
注塑機:注塑機的模板已經(jīng)變形,水平度有偏差,造成天側(cè)或地側(cè)頂出差異。

解決辦法:
塑料模具:1、提高模具加工精度,保證頂針固定。
                2、提高模具加工精度,確保頂針高度的一致性。
               3、使用較小彈簧力,選用加厚、加硬的頂針板,防止產(chǎn)品變形。

注塑工藝:1、在確保能頂出產(chǎn)品時,使用較小的頂出力,并把頂出速度放慢一些。
                2、增加頂棍孔,確保頂出的平衡性。

注塑機:更換注塑機或修理模板,保證水平。