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                        我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件

                        首頁(yè) > 新聞資訊

                        注塑模具在生產(chǎn)塑料制品中常見的8個(gè)問題

                        1.澆口粘模
                        由于注塑模具澆口套內(nèi)有機(jī)械阻力,冷卻不夠或拉料桿失靈,使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)。
                        由于冷卻沒有達(dá)到,造成澆口粘模現(xiàn)象。
                        或者膠口后模的拉力不夠。
                        2.透明度不良
                        塑料制品廠在注塑生產(chǎn)中由于融料與模具表面接觸不良,塑件表面有細(xì)小凹穴造成光線亂放射或塑料分解,有異物雜質(zhì),或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不良或不勻。
                        3.銀絲斑紋
                        由于料內(nèi)有水分或充氣,及揮發(fā)物過多,融料受剪切作用過大,融料與模具表面密合不良,或急速冷卻或混入異料或分解變質(zhì),而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋。
                        4.翹曲/變形
                        由于成形時(shí)殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均,造成的內(nèi)應(yīng)力;脫模不良,冷卻不足,塑件強(qiáng)度不足、模具變形等原因,使塑件發(fā)生形狀畸變,翹曲不平或型孔偏,壁厚不勻等現(xiàn)象。
                        5.裂紋
                        由于塑料制品內(nèi)應(yīng)力過大,脫模不良、冷卻不勻,塑料性能不良或塑件設(shè)計(jì)不良及其它弊病(如變形)等原因,使塑件表面及進(jìn)料口附近產(chǎn)生細(xì)裂紋,或開裂或在負(fù)荷和溶劑作用不發(fā)生開裂等現(xiàn)象。
                        6.黑點(diǎn)/黑條
                        由于塑料分解或料中可燃性揮發(fā)物,空氣等在高溫高壓下分解燃燒,燃燒物隨融料注入塑腔,在塑件表面呈現(xiàn)黑點(diǎn),黑條紋,或沿塑件表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。
                        7.塑件不足
                        主要由于供料不足,融料填充流動(dòng)不良,充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M,塑件外形殘缺不完整或多型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿。
                        8.產(chǎn)品表面頂白
                        主要由于冷卻時(shí)間不夠,或者頂出速度太快,頂出力不平衡,造成產(chǎn)品表面存在頂針印。