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                        注塑成型的保壓階段的理解

                               注塑加工廠的保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,壓實(shí)熔體,增加塑料密度(增密),以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過(guò)程中,由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中,注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng),塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢,這時(shí)的流動(dòng)稱(chēng)作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期,材料密度持續(xù)增大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止,此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。
                              在保壓階段,由于壓力相當(dāng)高,塑料制品呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域,塑料較為密實(shí),密度較高;在壓力較低區(qū)域,塑料較為疏松,密度較低,因此造成密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。保壓過(guò)程中塑料流速極低,流動(dòng)不再起主導(dǎo)作用;壓力為影響保壓過(guò)程的主要因素。保壓過(guò)程中塑料已經(jīng)充滿模腔,此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面,有撐開(kāi)模具的趨勢(shì),因此需要適當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。漲模力在正常情形下會(huì)微微將模具撐開(kāi),對(duì)于模具的排氣具有幫助作用;但若漲模力過(guò)大,易造成成型品毛邊、溢料,甚至撐開(kāi)模具。因此在選擇注塑機(jī)時(shí),應(yīng)選擇具有足夠大鎖模力的注塑機(jī),以防止?jié)q模現(xiàn)象并能有效進(jìn)行保壓。
                        在新的注塑環(huán)境條件下,我們需考慮一些新的注塑工藝,比如說(shuō)氣輔成型,水輔成型,發(fā)泡注塑等